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我們首先來看看導(dǎo)光板膠框的都有哪些原理：導(dǎo)光板是利用光學(xué)級壓克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級壓克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率。
一：導(dǎo)光板膠框要點(diǎn)：
導(dǎo)光板膠框根據(jù)產(chǎn)品大小及出模數(shù)和機(jī)臺噸位確定模架尺寸。
導(dǎo)光板膠框頂出系統(tǒng)：制作中在頂針下的合理(備注：頂出平衡，順利脫模)的情況下數(shù)量盡量放少，以降低生產(chǎn)中頂針發(fā)熱膨脹燒死斷裂的比例及多余的毛邊(以膠框?yàn)橹攸c(diǎn))。
導(dǎo)光板膠框冷卻系統(tǒng)(備注：主要保持模具恒溫)務(wù)必做好，才可以保證生產(chǎn)一直正常。導(dǎo)光板膠框排氣系統(tǒng)(備注：主要是排除成型過程模腔的氣體和樹脂產(chǎn)生的氣體，減少阻力，以防前端樹脂燒焦或產(chǎn)生的氣體臟污)位置要合理(光源處要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。
導(dǎo)光板膠框脫模系統(tǒng)：模具要有脫模斜度(斜度就產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及厚度而定)，模具產(chǎn)品橫切面需要經(jīng)過省模拋光處理，以至生產(chǎn)中脫模正常。導(dǎo)光板膠框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一點(diǎn)冷膠。導(dǎo)光板膠框膠框針點(diǎn)澆口位置、大小、數(shù)量要合理(這樣可以控制到產(chǎn)品的尺寸、變形、局部毛邊及成型難易度等)
二：導(dǎo)光板膠框試模要點(diǎn)：
導(dǎo)光板膠框首先確認(rèn)產(chǎn)品圖檔和模具編碼是否一致，再看產(chǎn)品大小來確定機(jī)臺噸位及機(jī)臺號碼。導(dǎo)光板膠框在模具稼動、合模力、頂針長度、機(jī)械手確認(rèn)OK后,試模初步要避免撐模現(xiàn)象(這樣對機(jī)器保養(yǎng)很好)首先把機(jī)器的射膠壓力、速度相對調(diào)小一點(diǎn)、位置放大點(diǎn)，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品的熔膠量不可以過大，然后再按成型情況慢慢調(diào)試就OK。導(dǎo)光板膠框產(chǎn)品成型及外觀OK后首要品管確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，然再尺寸及導(dǎo)光板光學(xué)效果。
導(dǎo)光板膠框試模過程中要注意以下細(xì)節(jié)：
a:頂出是否正常(頂針長度，頂出平衡，彈簧力度)，
b:脫模是否順暢(看有沒有粘?，F(xiàn)象)
c:冷卻循環(huán)流道是否通暢(是否漏水，有沒有堵塞)，
d：成型是否困難排氣系統(tǒng)是否OK，
e：澆口位置、數(shù)量是否正確(主要針對膠框)，
f：產(chǎn)品是否變形(看是頂出不平衡、還是殘余應(yīng)力粘模引致)，以上問題對能否生產(chǎn)順利很是重要，需要及時(shí)跟模具
當(dāng)前位置：